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永嘉县黄铜回收铜钼矿工艺目前全介绍
在我国,钼资源极其丰富,占总量的37%左右,主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地,且绝大部分来源于岩型铜钼矿。目前,随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大,但是,铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题,造成铜钼分离的困难。因而,对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。1.铜钼浮选分离技术目前,利用浮选处理铜钼矿石较为普遍,工艺技术成熟,且指标。原则上,铜钼矿的浮选有混合浮选、浮选、等可浮选三种,生产上大多数选择混合浮选,但有时也采用浮选或等可浮选。2.铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺,原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重,此工艺成本较低、流程较简单。3.混合浮选环节一般情况下,混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作剂。叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现,煤油作捕收剂,BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮,59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%,效果比其他辅助捕收剂好得多。
4.铜钼分离预处理环节通常情况下,铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案,鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼。但当进行高铜低钼矿的分离时,便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外,辉钼矿有良好的可浮性,无机或有机小分子剂不易发挥作用,这使得一些高分子剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
影响废铜供应和利用的因素
所有铜金属初均来自于铜矿资源,随着人类不断而不断,资源短缺将威胁人类生存。由于铜的再生性能良好,废杂铜作为原料具有节能、环保、经济等优势,因此废铜回收成为铜工业的一个重要原料来源。
“废铜”的定义:生产与消费中已完成使用寿命的器物中所含有的铜部件及材料。如旧电线、旧电机、报废汽车、报废船舶等。人们通常所说的“再生铜”,是指通过回收、加工、处理后可循环再利用的铜金属。
按照废铜的产生,可分为新废铜和旧废铜,新废铜主要来自铜材加工中产生的切边、碎屑等,旧废杂铜主要来自含铜废旧产品的回收利用。
废铜的利用可分为直接利用和间接利用,直接利用是指直接用废铜加工生产铜材;间接利用是指废铜通过冶炼生产出阴极铜,再加工成铜材。
一、废铜市场回顾
近十年废铜供应量和利用量双双上升,从1999年的598.3万吨增长至2008年的687.9万吨,增幅达14.97%或89.6万吨,年均增长1.67%。从废铜利用量分布图看,1999-2008年,美国废铜利用量逐渐,由134.2万吨降至96.2万吨,占的比重从22.43%下降至13.98%;废铜利用量相对平稳,略有增多,2008年占的比例为20.05%;废铜利用量则大幅增长,增长率高达295.22%,年均增长16.5%,从1999年的54.4万吨至2008年的215.0万吨,占的比例从9.09%上升至31.25%。
主要的废铜供应国为美国、、欧盟等发达和地区。根据安泰科分析,废铜供应国中,美国供应量占32.6%,占28.1%,欧盟占18.5%,其他占19.8%。
是废的需求者,但是,由于国内可供回收的废铜数量有限,进口废铜已经成为主要的原料来源。2000年废铜进口(金属量)40.0万吨,到2008年废铜进口增长311.25%至164.5万吨。
铝废料该如何回收处理?国内外回收的废铝大部分是回炉重熔,浇铸为再生铝锭,或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类进行认真的预处理,包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它,例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等。国外有的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多,工作。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性,采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮,吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方,磁轮则分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时,该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板,上面槽中有通冷却水的铜管,铜管通电后钢板产生磁场,铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向,这样就可将铝与废非金属物分开。
永嘉县废铜回收重要性分析
在我国,钼资源极其丰富,占总量的37%左右,主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地,且绝大部分来源于岩型铜钼矿。目前,随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大,但是,铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题,造成铜钼分离的困难。因而,对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
1.铜钼浮选分离技术目前,利用浮选处理铜钼矿石较为普遍,工艺技术成熟,且指标。原则上,铜钼矿的浮选有混合浮选、浮选、等可浮选三种,生产上大多数选择混合浮选,但有时也采用浮选或等可浮选。
2.铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺,原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重,此工艺成本较低、流程较简单。
3.混合浮选环节一般情况下,混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作剂。叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现,煤油作捕收剂,BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮,59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%,效果比其他辅助捕收剂好得多。
4.铜钼分离预处理环节通常情况下,铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案,鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼。但当进行高铜低钼矿的分离时,便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。另外,辉钼矿有良好的可浮性,无机或有机小分子剂不易发挥作用,这使得一些高分子剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
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